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FMEA(FailureModeandEffectsAnalysis,即潜在失效模式及后果分析)作为TS16949质量体系的五大工具之一,是一种确保在产品...
)及失效模式分析(FMEA)相结合,从而更好地指导工程师来进行发动机设计验证规划及优化发动机道路试验。比如多选择发动机高失效的区域或典型运行工况场景来测试...
的整个生产、销售流程之中,不仅可以保障产品从图纸到成品的高质量呈现,还可将产品质量信息再次反馈到设计部门,以滚动式的跟进和改善,结合FMEA失效模式与影响分析,理清...
,如性能等级b,性能等级c以及C级标准,如此一来,可以帮助车辆制造商大幅降低该项成本。该功能模块的标准硬件和软件配置可满足上述性能等级。此外,开发人员还以FMEA...
月产品亮点1、设备FMEA(故障模式分析)设计,确保产品生产零缺陷;2、三重软件精准验证,五种安全防控系统同步应用,提供全面保护,性能更加可靠;3、具有重载、节能...
,全面掌握对标产品性能、配置、质量水平等,列出整改目标;对产品外部质量反馈问题分析汇总,建立产品失效模式库,并利用FMEA、FTA等工具进行故障分析、改进,降低外部...
提升组主要通过展会、工地考察等形式,全面掌握对标产品性能、配置、质量水平等,列出整改目标;对产品外部质量反馈问题分析汇总,建立产品失效模式库,并利用FMEA...
,在各级管理、技术人推广运用质量管理工具(FMEA、SPC、Cpk、CP、MSA、7Steps);3、完善质量指标体系,增加顾客抱怨率指标,优化研发、采购、制造...
、稳定。同时,在产品设计方面引进FMEA(故障模式分析)等国际尖端设计手段,不断优化设计流程,确保产品设计零缺陷;在制造方面引进精益生产理念,提升装配工...
设计方面引进FMEA(故障模式分析)等国际尖端设计手段,不断优化设计流程,确保产品设计零缺陷;在制造方面引进精益生产理念,提升装配工艺水平和工人素质,确保产品装配...